Форум
Самое современное оборудование в любом случае должно обладать признаками автоматизации, упрощая работу сотрудников и исключая человеческий фактор. Числовое программное управление, или ЧПУ, применяться для механизации управления фрезерами. Фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать все виды материалов, включая дерево, камень, стекло и пластик. Станок уверенно справится со всевозможными типами задач, обеспечивая черновой или чистовой рез и придавая заготовке любую нужную форму.
Параметры обработки
Станки обычно изготавливаются универсальными - оператор лишь подстраивает скорость движения фрезы в зависимости от того, каковы механические особенности заготовки. Для твердого материала надо выбирать максимальную скорость - вплоть до 30 тысяч оборотов ежеминутно. С более хрупкими заготовками так дело не пойдет, ведь фреза просто разорвет материал. Таким образом древесину в среднем фрезеруют на скорости порядка 18 тысяч оборотов, а для пластиковых и стеклянных заготовок даже этого будет слишком сильно много - для них 4-5 тысяч являются потолком.
Настройка скорости вращения выполняется инвертором. Хотя при падении скорости усеньается и крутящий момент, инвертор способен частично компенсировать это.
Что еще умеет фрезер?
Исчерпывающего перечня того, на что способен фрезер, не существует - производители нередко оснащают агрегат необязательными атрибутами, благодаря которым расширяется сфера его применения, а эксплуатация несколько облегчается. Яркий пример необязательного приспособления - система удаления стружек из рабочей зоны, работающая по принципу пылесоса и продлевающая срок службы отдельных деталей и всего механизма в частности.
Для изготовления изделий с трудной геометрией необходимо купить фрезерные станки с поворотными устройствами. Такую простую вещь, как балясины, без поворотного устройства сделать не получится. Чтобы довести поверхность изделия до идеального гладкого состояния, нобходимо воспользоваться спиралевидной фрезой с одним лезвием.
Обработка твердых и прочных материалов должна быть только на высокой скорости вращения шпинделя, что логично означает большое трение и повышение температуры. Станок для такой работы в идеале должен быть оснащен системой охлаждения. Она осуществляться двумя путями: либо жидкость распыляется в воздухе по принципу тумана, либо подается непосредственно на фрезу.
Стоит ли говорить, что для изготовления крупных деталей нужен фрезер с рабочим столом, способным разместить заготовку с некоторым запасом свободного места. Особенное внимание надо устремить на высоту портала - в него должен с запасом входить любой самый толстый материал из числа тех, обработка которых потенциально возможна. Если компания занимается изготовлением деталей с помощью поворотного механизма, портал априори не может быть ниже 15 см.
Выбор станин
Станина производится из металла, но разные его варианты обеспечивают разные достоинства и минусы. Литой чугун предполагает огромный вес изделия, зато вибрация в нем почти теряется. Литую сталь, в свою очередь, можно легко отремонтировать в случае поломки, а еще она весит сравнительно немного, но аналогичного гашения вибрации не обеспечивает. Станина на основе стальных труб тоже поддается ремонту, но отличается повышенным весом по сравнению с литой конструкцией из того же материала.
Параметры обработки
Станки обычно изготавливаются универсальными - оператор лишь подстраивает скорость движения фрезы в зависимости от того, каковы механические особенности заготовки. Для твердого материала надо выбирать максимальную скорость - вплоть до 30 тысяч оборотов ежеминутно. С более хрупкими заготовками так дело не пойдет, ведь фреза просто разорвет материал. Таким образом древесину в среднем фрезеруют на скорости порядка 18 тысяч оборотов, а для пластиковых и стеклянных заготовок даже этого будет слишком сильно много - для них 4-5 тысяч являются потолком.
Настройка скорости вращения выполняется инвертором. Хотя при падении скорости усеньается и крутящий момент, инвертор способен частично компенсировать это.
Что еще умеет фрезер?
Исчерпывающего перечня того, на что способен фрезер, не существует - производители нередко оснащают агрегат необязательными атрибутами, благодаря которым расширяется сфера его применения, а эксплуатация несколько облегчается. Яркий пример необязательного приспособления - система удаления стружек из рабочей зоны, работающая по принципу пылесоса и продлевающая срок службы отдельных деталей и всего механизма в частности.
Для изготовления изделий с трудной геометрией необходимо купить фрезерные станки с поворотными устройствами. Такую простую вещь, как балясины, без поворотного устройства сделать не получится. Чтобы довести поверхность изделия до идеального гладкого состояния, нобходимо воспользоваться спиралевидной фрезой с одним лезвием.
Обработка твердых и прочных материалов должна быть только на высокой скорости вращения шпинделя, что логично означает большое трение и повышение температуры. Станок для такой работы в идеале должен быть оснащен системой охлаждения. Она осуществляться двумя путями: либо жидкость распыляется в воздухе по принципу тумана, либо подается непосредственно на фрезу.
Стоит ли говорить, что для изготовления крупных деталей нужен фрезер с рабочим столом, способным разместить заготовку с некоторым запасом свободного места. Особенное внимание надо устремить на высоту портала - в него должен с запасом входить любой самый толстый материал из числа тех, обработка которых потенциально возможна. Если компания занимается изготовлением деталей с помощью поворотного механизма, портал априори не может быть ниже 15 см.
Выбор станин
Станина производится из металла, но разные его варианты обеспечивают разные достоинства и минусы. Литой чугун предполагает огромный вес изделия, зато вибрация в нем почти теряется. Литую сталь, в свою очередь, можно легко отремонтировать в случае поломки, а еще она весит сравнительно немного, но аналогичного гашения вибрации не обеспечивает. Станина на основе стальных труб тоже поддается ремонту, но отличается повышенным весом по сравнению с литой конструкцией из того же материала.
